钢铁行业的生产与物流环节长久以来面临高温、高负荷造成的设备损耗与安全隐患。传统板坯夹钳在连续铸造、热轧搬运等工况下，因材料疲劳和人工调节不足，时常导致操作失效与工伤事故。针对这一痛点，大连钛鼎重工自主研发的一款动力型板坯夹钳，正在帮助数百家冶金企业实现设备升级，推动钢铁生产自动化水平和安全性的大跨步提升。
板坯夹钳作为钢铁运输环节的关键抓取设备，其夹紧力的稳定性和耐高温能力直接影响转运效率和安全。大连钛鼎重工采用 高强度合金钢材质打造夹钳核心框架，保证了在超过1200℃的热轧环境下仍不发生热变形或裂纹。同时，结合 液压自动调节技术，智能控制夹紧压力实现自适应调节，避免了传统设备因人为设定不当导致的过紧或夹持力不足问题。
这款夹钳的液压系统采用高精度传感器与反馈控制回路，能够实时监测夹持状态，确保夹紧力在设计范围内波动小于±3%。配合优化的机械结构设计，最大夹持压力达到50kN，满足冷轧精整与连续铸造生产线的高强度搬运需求。
钛鼎动力型板坯夹钳已在国内外多条钢铁生产线投入使用，在冷轧精整、热轧搬运及连续铸造线等不同工况中展现卓越性能。客户反馈显示，夹钳因耐高温性能优异，设备停机率较传统型号降低45%，平均每年提升物流效率约20%。
例如，某东南亚大型钢厂连续采纳该智能夹钳，实证数据表明其夹持稳定率达98.7%，将夹取过程中的人为误操作降至最低，极大提升了车间安全系数。
技术创新不仅体现在硬件上，钛鼎重工还引入先进的 MSC NASTRAN仿真分析与 Teamcenter PDM系统，从设计研发阶段即规避结构应力集中和潜在疲劳风险，确保夹钳达到最优化工况表现。
结合数字化管理，夹钳的每一台设备均可实现批次、生产参数、维护记录的全面追溯，赋予用户强大设备全生命周期管理能力，真正实现用数据驱动性能稳定和安全保障。
| 参数 | 指标 | 行业传统设备 |
|---|---|---|
| 最大耐温度 | 1200℃以上 | 900℃左右 |
| 夹紧力波动范围 | ±3% | ±10%以上 |
| 设备停机率 | 低于5% | 约9% |
针对冶金企业目前在夹钳设备使用中遇到的操作难题、故障隐患或升级诉求，大连钛鼎重工期望通过持续技术迭代，为您提供定制化的智能夹紧解决方案。欢迎您在下方留言，直抒行业痛点，共探创新之路。
