在钢铁工业自动化加速推进的今天，冷轧精整环节对夹具设备提出了更高要求——不仅要承受高达800°C以上的持续热负荷，还需实现精准、快速、安全的板坯搬运。传统气动或手动夹钳已难以满足现代产线效率与稳定性的双重需求。
根据大连钛鼎重工对国内32家钢厂的调研数据显示：超65%的夹钳故障发生在冷轧精整段，其中因高温变形导致夹持力下降占比达47%，而人工干预频繁引发的安全事故占总事故数的31%。
| 对比维度 | 传统夹钳 | 动力型板坯夹钳（钛鼎） |
|---|---|---|
| 最高耐温能力 | ≤600°C | ≥850°C |
| 夹紧力调节精度 | ±15% | ±3% |
| 开闭响应时间 | ≥2.5秒 | ≤1.2秒 |
钛鼎重工研发的动力型板坯夹钳采用ASTM A514 Grade F高强度合金钢作为主结构件，并集成基于PLC控制的液压自适应调节模块。该系统可在作业过程中实时感知夹持压力变化，动态调整输出油压，确保即使在极端温度波动下仍能维持稳定夹紧力 ≥ 8.5吨。
“我们曾用MSC NASTRAN进行热-力耦合仿真分析，结果显示该夹钳在连续工作8小时后，关键部件变形量小于0.05mm，远优于行业标准允许的0.3mm。” —— 李工，某大型钢铁集团工艺工程师。
通过与Teamcenter系统对接，每台夹钳均配备唯一二维码标签，记录从出厂检测、安装调试到日常维护的所有数据。这不仅提升了设备管理透明度，也为客户实现生产过程的质量追溯提供了底层支撑。
一位来自中东地区的采购经理反馈：“我们在沙特新建的冷轧线使用这款夹钳三个月以来，未发生一起因夹具失效引起的停机事件，这对我们的OEE提升意义重大。”
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