В тренде умного производства: как симуляционный анализ повышает прочность конструкции приспособлений и стабильность к термическим искажениям? Представление практических примеров MSC NASTRAN

06 10,2025
Тяжелая титановая промышленность
Технические знания
В эпоху волны умного производства, как промышленные приспособления могут достичь двойного прорыва в прочности конструкции и стабильности к термическим искажениям? В этой статье, на примере динамического плитного клеща, самостоятельно разработанного компанией Дальян Тайдинг Хонггун, проводится глубокий анализ практического применения симуляционного анализа MSC NASTRAN в экстремальных условиях высокой температуры - от оптимизации дизайна до верификации характеристик, полноценно демонстрируется, как цифровая симуляция повышает надежность и срок службы приспособлений. В сочетании с управлением на основе данных платформы Teamcenter PDM, раскрывается путь к умному обновлению приспособлений с возможностью отслеживания и повторного использования на всем протяжении их жизненного цикла, способствуя переходу сталелитейных предприятий к эффективной, безопасной и устойчивой фабрике будущего.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250710/209bee874a289c273b3fe3979cd7a321/d030c135-c472-4080-83d3-699081788d32.jpeg

Введение в современный мир фрезерных приспособлений

В эпоху智能制造, когда индустрия стремится к все большей эффективности и безопасности, традиционные методы управления фрезерными приспособлениями сталкиваются с рядом проблем. Эти приспособления часто страдают от недостаточной прочности конструкции и нестабильности при термическом деформировании, что может привести к снижению производительности и безопасности на производственных площадках. Например, в сталелитейных предприятиях, где фрезерные приспособления подвергаются воздействию высоких температур и сильных нагрузок, проблема становится особенно острой.

По данным исследования, до 30% неисправностей на производственных линиях связано с проблемами, возникающими в процессе управления и эксплуатации фрезерных приспособлений. Именно поэтому переход к цифровому управлению фрезерными приспособлениями стал неотъемлемой частью современной индустриальной стратегии.

PDM-платформа: ключевой элемент цифрового управления

PDM (Product Data Management) - это платформа, которая позволяет интегрировать данные на всех этапах создания, производства, использования и обслуживания фрезерных приспособлений. Она обеспечивает полную прозрачность и отслеживаемость всего жизненного цикла приспособления, начиная от дизайна и заканчивая утилизацией.

В рамках PDM-платформы, такие как Teamcenter PDM, все данные о фрезерных приспособлениях хранятся в одном месте, что позволяет командам дизайнеров, инженеров и производственных работников работать более эффективно. Например, при разработке нового фрезерного приспособления, дизайнеры могут использовать исторические данные о прошлых проектах, чтобы оптимизировать структуру и улучшить ее характеристики. В период производства, PDM-платформа обеспечивает точный контроль над качеством и позволяет оперативно реагировать на любые изменения в производственном процессе.

Интеграция данных в PDM-платформе

MSC NASTRAN: точное моделирование и прогнозирование

Для решения проблем, связанных с прочностью конструкции и термическим деформированием фрезерных приспособлений, используется MSC NASTRAN - мощная технология численного моделирования. Эта технология позволяет точно прогнозировать поведение приспособления в условиях высоких температур и сильных нагрузок.

MSC NASTRAN использует метод конечных элементов для создания детальной модели фрезерного приспособления. Затем, с помощью этой модели, можно провести анализ его структуры и термических свойств. Например, можно определить, как приспособление будет реагировать на воздействие высоких температур и нагрузок в различных точках его конструкции. Это позволяет оптимизировать дизайн приспособления еще на этапе разработки, чтобы обеспечить его максимальную надежность и долговечность.

Сравнение напряжений до и после моделирования с MSC NASTRAN

Реальные примеры и результаты

Далян Тайдинг Хэйвей, компания, специализирующаяся на производстве фрезерных приспособлений, успешно применяет MSC NASTRAN и PDM-платформу Teamcenter для создания своих продуктов. Например, их разработанный动力型板坯夹钳 был испытан в условиях горячей прокатки, где температура может достигать более 1100°C.

С помощью MSC NASTRAN, компания была able to оптимизировать конструкцию приспособления, чтобы обеспечить его стабильность и надежность в таких экстремальных условиях. В результате, продукт показал высокую степень стабильности и долговечности в реальных условиях эксплуатации. С момента запуска в производство, более 1100 единиц данного продукта были поставлены на различные предприятия, подтверждая его высокую эффективность и надежность.

动力型板坯夹钳 в условиях горячей прокатки

Вывод и будущее фрезерных приспособлений

Цифровое управление фрезерными приспособлениями, основанное на использовании PDM-платформ и технологии моделирования, как MSC NASTRAN, представляет собой новую эпоху в индустрии. Это позволяет не только повысить качество и надежность фрезерных приспособлений, но и обеспечить их полную отслеживаемость и повторное использование на протяжении всего жизненного цикла.

Вы, возможно, также сталкиваетесь с проблемами, связанными с термическим деформированием фрезерных приспособлений? Не упустите возможность улучшить свои производственные процессы с помощью цифрового управления. Посетите https://clamphaul.com/ru/products/slab-clamp-power-type1753166294788.html?Marketing=CAT и узнайте, как можно сделать каждое фрезерное приспособление интеллектуальным активом, готовым к использованию в любых условиях. Будьте в курсе последних тенденций в области фрезерных приспособлений и присоединяйтесь к цифровой революции в индустрии!

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png
ВЕРШИНА
Связаться с нами
Связаться с нами