В промышленности стали, где температура достигает 1200°C и нагрузки на оборудование постоянно высоки, традиционные механические зажимы часто не справляются с задачей обеспечения стабильной работы. В этом контексте инновационный динамический зажим для слитков от Dalian Tideng Heavy Industry становится решением, которое меняет правила игры — благодаря сочетанию высокопрочной легированной стали и гидравлической системы с автоматической регулировкой усилия.
Основное преимущество — это не просто материал, а его способность сохранять прочность при экстремальных условиях. Сталь марки 42CrMo4, используемая в конструкции, выдерживает температуру до 950°C без потери упругости (по сравнению с обычной сталью, которая начинает деформироваться уже при 600°C). Это позволяет избежать перегрева и просадки захвата во время длительной эксплуатации.
| Параметр | Традиционный зажим | Новейший динамический зажим |
|---|---|---|
| Макс. рабочая температура | ~600°C | ~950°C |
| Скорость закрытия/открытия | 2–3 сек | 0.8–1.2 сек |
| Автоматическая регулировка усилия | Нет | Да (±5% от заданного значения) |
Благодаря системе гидравлической обратной связи, зажим адаптируется к форме и весу слитка в реальном времени. Это особенно важно при обработке неравномерных или деформированных заготовок — как это часто бывает после разливки. Эта функция снижает риск повреждения продукции и увеличивает срок службы самого механизма.
На одном из заводов в Польше, где используется холодная прокатка, внедрение этих зажимов позволило сократить время цикла перемещения слитков на 40%. Ранее операторы тратили до 3 минут на подбор правильного усилия — теперь система сама определяет параметры. По отзывам технического персонала: "Это как если бы у вас был помощник, который знает точную силу, которую нужно приложить — без лишнего напряжения."
В логистических цепочках, где слитки перевозятся между печью и станом, важна не только скорость, но и безопасность. После внедрения этой технологии на заводе в Чехии количество аварийных ситуаций с падением слитка снизилось на 75% за 6 месяцев. Все данные по каждому зажиму хранятся в системе Full Traceability — от производства до установки на конвейере. Это соответствует требованиям ISO 9001 и EN 1090.
Использование симуляций FEM (конечных элементов) показало, что при нагрузке 25 тонн максимальное смещение составляет всего 0.3 мм — что ниже порога, вызывающего ошибку в автоматической системе управления.
Вы готовы повысить эффективность своей сталеплавильной линии без риска перегрева и остановок? Узнайте, как наши решения помогли более чем 15 предприятиям в Европе и Азии достичь уровня Industry 4.0.
Получить технический пакет + примеры внедрения
%20Clamp-1.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_600,w_600/format,webp)
