No setor siderúrgico, onde temperaturas podem ultrapassar os 1200°C durante o processo de laminagem, a confiabilidade de equipamentos como pinças para lingotes é crítica. A Dalian Tiding Heavy Industry, fabricante líder na China, desenvolveu uma pinça hidráulica de alta performance que foi submetida a rigorosos testes de simulação com MSc NASTRAN. Este artigo apresenta os resultados práticos dessa análise e como ela transforma a gestão digital de ferramentas industriais.
Segundo a Engenheira Mecânica Luísa Mendes, especialista em manufatura avançada no Instituto Tecnológico da Universidade de São Paulo (USP): “A simulação não substitui o protótipo físico, mas reduz riscos e custos operacionais em até 40% antes do primeiro teste em campo.” Para a pinça de lingote, isso significa identificar pontos críticos de deformação térmica antes mesmo da produção em série — algo impossível com métodos tradicionais.
| Condição de Operação | Deformação Máxima (mm) | Tempo de Ciclo (s) |
|---|---|---|
| Temperatura ambiente | 0.12 | 15 |
| Cond. Extrema (1200°C) | 0.78 | 18 |
Os dados acima mostram que mesmo sob altas temperaturas, a pinça mantém sua integridade estrutural dentro dos limites aceitáveis — um resultado diretamente vinculado à aplicação de NASTRAN para modelagem térmica e mecânica.
Além da simulação, o verdadeiro diferencial está na gestão digital. A plataforma Teamcenter PDM permite rastrear cada etapa da vida útil da pinça — desde o projeto inicial até a manutenção preventiva. Isso reduz perda de conhecimento entre equipes e aumenta a reutilização de soluções bem-sucedidas em outras linhas de produção.
Uma indústria siderúrgica brasileira relatou uma redução de 30% nos tempos de parada por falha mecânica após implementar esse modelo de gestão baseado em dados digitais.
Com a evolução do Indústria 4.0, as empresas estão migrando de processos reativos para preditivos. As informações geradas pela simulação e pelo PDM são agora usadas para treinar modelos de IA que preveem falhas antes mesmo de acontecerem. Essa abordagem já está sendo adotada por grandes players europeus e asiáticos — e pode ser implementada em qualquer fábrica com acesso a softwares modernos.
Se você trabalha com equipamentos críticos em ambientes de alta temperatura, entender como a simulação estrutural e a gestão digital impactam sua produtividade é mais do que uma vantagem competitiva — é uma necessidade estratégica.
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