Na indústria siderúrgica moderna, onde temperaturas superiores a 1,200°C e cargas contínuas acima de 15 toneladas são comuns, a confiabilidade dos equipamentos é crítica. Muitas fábricas ainda enfrentam falhas frequentes em pinças convencionais — uma realidade que impacta diretamente a eficiência operacional e a segurança do trabalho.
Estudos internos da Dalian Tiding Heavy Industry mostram que mais de 68% das falhas mecânicas em linhas de laminagem ocorrem nos primeiros 6 meses de uso de pinças padrão. Isso se deve principalmente à deformação térmica e ao desgaste acelerado em ambientes com alta carga dinâmica. Em uma fábrica no Brasil (caso real), a taxa de paralisações não planejadas aumentava 40% após cada ciclo de 8 horas de operação contínua.
| Parâmetro | Pinça Convencional | Pinça Dinâmica Tida |
|---|---|---|
| Tempo Médio entre Falhas (horas) | 120 | >600 |
| Taxa de Desgaste por Ciclo | ~8% | < 1% |
| Resposta Automática a Variações de Carga | Não | Sim (±2%) |
A nova geração de pinças da Dalian Tiding utiliza liga de aço especial com resistência térmica até 1,300°C e sistema hidráulico inteligente que ajusta automaticamente a força de fixação em tempo real. Isso reduz significativamente o risco de escorregamento ou dano à superfície do laminado — um problema recorrente em processos de transferência logística dentro da fábrica.
"Após implementar as pinças dinâmicas na linha de acabamento frio da nossa planta em Minas Gerais, vimos uma redução de 75% nas interrupções causadas por falha mecânica", afirma João Silva, engenheiro de produção da empresa brasileira. "Além disso, o tempo médio de troca de peça caiu de 45 para 12 minutos."
Cada unidade passa por simulações avançadas no software MSC NASTRAN, validando sua estrutura sob condições extremas antes mesmo da produção. O sistema Teamcenter PDM garante rastreabilidade total do processo — desde a matéria-prima até o envio final. Isso permite identificar rapidamente qualquer anomalia, mantendo conformidade com normas internacionais como ISO 9001 e EN 13402.
Para empresas que buscam automação segura e sustentável, essa abordagem não apenas melhora a produtividade, mas também fortalece a confiança dos operadores e gerentes na tecnologia — algo essencial para a transformação digital no setor siderúrgico.
