Transformação Digital em Ganchos de Laminados: O Futuro da Gestão de Equipamentos na Indústria Siderúrgica

Na era do Indústria 4.0, as fábricas de aço estão migrando rapidamente para soluções digitais que garantem não apenas eficiência operacional, mas também segurança e continuidade produtiva. Um exemplo prático é o desenvolvimento do gancho de laminado elétrico da Dalian Tiding Heavy Industry, projetado para suportar temperaturas extremas (até 1200°C) com precisão de movimento superior a 98% — um ganho significativo em comparação com modelos tradicionais.

Por que a digitalização dos ganchos é essencial hoje?

Segundo relatório da McKinsey (2023), empresas siderúrgicas que implementaram gestão digital de equipamentos reduziram paradas não planejadas em até 35%. Isso se deve à capacidade de monitorar o desgaste estrutural antes da falha — algo possível com ferramentas como o MSC NASTRAN. Este software simula tensões térmicas e mecânicas em ambientes reais, permitindo otimizações que aumentam a vida útil do gancho em até 40%.

Do protótipo ao campo: como a digitalização transforma o ciclo de vida do produto

A integração do Teamcenter PDM permite rastrear cada etapa do gancho — desde o design até a manutenção preditiva. Com mais de 20 mil dados coletados por unidade em 12 meses, os engenheiros conseguem identificar padrões de desgaste antes mesmo que ocorram falhas. Em uma fábrica no Brasil, essa abordagem reduziu custos de inatividade em R$ 120 mil/mês.

“Não estamos apenas vendendo um gancho. Estamos oferecendo uma plataforma inteligente que aprende com cada ciclo de uso.” – Eng. Luís Silva, Diretor Técnico da Dalian Tiding América Latina.

A próxima fase? Integrar IA para prever falhas com base em histórico de uso em diferentes climas — uma tendência já em teste nos EUA e na Europa.