Em fábricas de laminagem a quente, as pinças para peças de aço frequentemente enfrentam problemas como vazamentos hidráulicos, falhas de segurança e lentidão de movimento. Esses problemas não apenas interrompem a produção, mas também representam sérios riscos de segurança. Vamos analisar as causas fundamentais desses problemas recorrentes e oferecer soluções práticas.
As três falhas mais comuns nas pinças de alta temperatura são vazamentos hidráulicos, falhas de segurança e lentidão de movimento. Vazamentos hidráulicos podem levar à perda de pressão, afetando o desempenho da pinça. Falhas de segurança significam que a pinça não consegue segurar a peça corretamente, o que pode causar acidentes. A lentidão de movimento reduz a eficiência da produção. Por exemplo, em uma fábrica de laminagem a quente, o tempo de produção foi atrasado em cerca de 20% devido a falhas de segurança nas pinças.
As causas das falhas podem ser divididas em três categorias: estrutura mecânica, desempenho do selamento e sistema de controle. No que diz respeito à estrutura mecânica, o desgaste normal das peças pode afetar o funcionamento da pinça. Quanto ao desempenho do selamento, o envelhecimento dos selos pode causar vazamentos hidráulicos. Já no sistema de controle, anomalias no sinal de controle podem levar a falhas de segurança. Um engenheiro da Titanium Ding Heavy Industry relatou: "Em um caso, descobrimos que o desgaste excessivo de um componente mecânico estava causando falhas de segurança na pinça."
Para resolver esses problemas, é necessário estabelecer um processo de inspeção diária padronizado, um cronograma de lubrificação e padrões para a substituição de peças gastas. A tabela abaixo mostra um exemplo de lista de inspeção diária:
| Item de Inspeção | Critério de Aceitação | Ação Corretiva |
|---|---|---|
| Vazamentos Hidráulicos | Sem vazamentos visíveis | Verificar e substituir selos |
| Funcionamento da Pinça | Abertura e fechamento normais | Verificar estrutura mecânica e sistema de controle |
Além disso, a lubrificação regular das peças móveis pode reduzir o desgaste e melhorar o desempenho da pinça. E a substituição preventiva de peças gastas pode evitar falhas repentinas.
A calibração do mecanismo de abertura e fechamento automático e o monitoramento do estado dos sensores são muito importantes. A calibração regular do mecanismo de abertura e fechamento automático pode garantir que a pinça funcione corretamente. O monitoramento contínuo do estado dos sensores pode detectar problemas antecipadamente e tomar medidas corretivas. Isso pode reduzir o tempo de parada não planejado em mais de 30% e melhorar a segurança do trabalho e a satisfação dos funcionários.
Em cenários reais de operação, os técnicos podem usar esses métodos e padrões para realizar manutenção diária. Por exemplo, em uma fábrica de laminagem a quente, depois de implementar o guia de manutenção padronizado, a eficiência da produção aumentou em cerca de 15%. Isso mostra que esses métodos são eficazes na prática.
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