Por que as pinças de laminagem quente ficam lentas? Descubra os verdadeiros motivos da desgaste mecânico

Em fábricas de aço, especialmente em processos contínuos como fundição e laminação, a eficiência do sistema de pinças para transporte de lingotes quentes é crítica. Segundo dados da TiDing Heavy Industry, cerca de 68% dos atrasos na produção em linhas de laminagem são causados por falhas mecânicas nas pinças — muitas vezes iniciadas por um simples desgaste não detectado no tempo certo.

Falha comum: A pinça demora a abrir ou fechar — o que realmente está acontecendo?

O problema parece simples: a pinça não responde rápido o suficiente. Mas, na realidade, isso geralmente é sintoma de uma série de problemas ocultos:

• Perda de pressão hidráulica: Em ambientes acima de 200°C, selos de borracha perdem elasticidade rapidamente. Um estudo interno da TiDing mostrou que após 8 meses de uso sem manutenção, a taxa de vazamento em sistemas hidráulicos pode chegar a até 12 L/min.
• Desgaste em articulações metálicas: O movimento repetitivo causa fricção constante entre componentes como pinos e buchas. Após 15 mil ciclos, a folga pode ultrapassar os limites de tolerância (±0.5 mm), levando à perda de força de fixação.
• Sensor de posição descalibrado: Sensores ópticos ou magnéticos que monitoram o posicionamento das pinças podem se desalinear com o tempo. Isso gera sinais incorretos ao PLC, fazendo com que o sistema “espere” mais do que necessário para ativar o próximo passo.

Como evitar isso? Um plano prático de inspeção diária

Na prática, uma fábrica de aço no Brasil reduziu seus tempos de parada em 40% após adotar esse checklist. A chave foi não apenas identificar os problemas, mas também prever antes que eles afetassem a produção.

Tecnologia + Manutenção Preventiva = Resultado Garantido

Não basta apenas trocar peças quando quebram. A TiDing Heavy Industry desenvolveu um sistema integrado de monitoramento baseado em sensores IoT que envia alertas em tempo real sobre desgaste em componentes críticos. Em projetos recentes, essa abordagem permitiu aumentar a vida útil média das pinças em até 35%, além de reduzir custos com manutenção emergencial em 60%.

Se você já enfrenta problemas com pinças lentas ou quer implementar um programa de manutenção preventiva sólido, não espere até o colapso acontecer. Nossa equipe técnica pode ajudar a mapear seu processo atual e sugerir melhorias personalizadas — sem comprometer a segurança ou a produtividade.

Você já teve algum caso assim? Compartilhe sua experiência nos comentários abaixo — vamos responder com 3 soluções usadas em fábricas semelhantes!