Na indústria siderúrgica moderna, especialmente em operações de rebarbagem a frio e transporte de lingotes quentes, a eficiência e segurança dos equipamentos de fixação são críticas para garantir a continuidade da produção. Um dos principais desafios enfrentados por plantas de laminagem é o uso de pinças convencionais que falham sob altas temperaturas (>600°C) e cargas dinâmicas repetidas.
Desafio | Impacto |
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Fadiga estrutural após 300 ciclos | Paradas não planejadas + aumento de custos de manutenção em até 35% |
Força de fixação inconsistente (±15%) | Risco de queda do lingote → perda de segurança e produção |
Ausência de controle automático | Dependência humana + redução de produtividade em até 20% |
Segundo o Dr. Luiz Silva, engenheiro mecânico especializado em automação industrial no Instituto de Tecnologia da Metalurgia (ITM), “A falta de integração entre materiais resistentes ao calor e sistemas de controle inteligente tem sido uma limitação histórica nos processos de manipulação de lingotes.”
A Titanium Ding Heavy Industry desenvolveu uma nova geração de pinças hidráulicas com base em aço-liga de alta resistência (ASTM A514) e sistema de ajuste automático de força. Testes em laboratório mostram:
Essa tecnologia foi implementada com sucesso em uma fábrica de aço no Brasil (São Paulo), onde o tempo médio de parada por falha mecânica caiu de 12 horas/mês para apenas 1.5 hora — representando uma economia estimada de R$ 180 mil por mês em custos de manutenção e produtividade perdida.
“O novo sistema permite que nosso time de operação foque em tarefas mais estratégicas, não em correções constantes.” — Carlos Mendes, Supervisor de Produção, Usina São Paulo Steel
Com a plataforma MSC NASTRAN para simulação estrutural e Teamcenter para rastreamento completo do ciclo de vida do produto, cada pinça pode ser monitorada em tempo real. Isso permite:
Essa abordagem transformou a gestão de ativos em um processo digital e proativo — algo que hoje já é exigido por grandes OEMs da América Latina e Europa.